“ZW”牌回轉(zhuan)支承簡介
成(cheng)立于2020年，于2022年正(zheng)式投(tou)入市場，是(shi)邢臺中偉卓特液壓科技(ji)有限公(gong)司(si)旗下主導產品之一。廣泛應用于建筑機(ji)械、工(gong)程機(ji)械、港口(kou)機(ji)械、冶金機(ji)械、輕工(gong)機(ji)械、風力發電、醫療CT、軍(jun)工(gong)等領域(yu)，批量出(chu)口(kou)歐美及東南亞地區。
產品介紹及其類別
1.產品介紹：
回(hui)轉(zhuan)支(zhi)承作(zuo)為“機器的(de)(de)關(guan)節”，是兩物體之間需(xu)作(zuo)相對(dui)回(hui)轉(zhuan)運動，又(you)需(xu)同時承受(shou)軸(zhou)向力(li)、徑向力(li)、傾翻力(li)矩的(de)(de)機械所必需(xu)的(de)(de)重要傳(chuan)動部(bu)件；是一種集支(zhi)承、旋轉(zhuan)和固定三種功能(neng)(neng)于一身的(de)(de)機械部(bu)件，它能(neng)(neng)夠大大地簡化主(zhu)機的(de)(de)制造(zao)、安裝和維護。
2.回轉支承的分類：
為(wei)了適應不同的使(shi)用要(yao)求，回轉支承(cheng)的結(jie)構型式很多。
(1)根據滾動體的(de)類(lei)型，劃分為點(dian)接觸(chu)(chu)式和線接觸(chu)(chu)式兩大類(lei)；
(2)根(gen)據結構型式(shi)(shi)(shi)劃(hua)分為(wei)單排(pai)(pai)球(qiu)式(shi)(shi)(shi)、雙排(pai)(pai)球(qiu)式(shi)(shi)(shi)和(he)三排(pai)(pai)滾柱式(shi)(shi)(shi);
(3)可根據(ju)齒(chi)輪(lun)形式(shi)，分為內齒(chi)式(shi)無齒(chi)式(shi)和外齒(chi)式(shi)。
“ZW”牌回轉支承主(zhu)要生產(chan)單排四點接觸球式回轉支承。
1.單(dan)排四點接(jie)觸球式回轉支承介紹
主要由外(wai)圈(quan)、內(nei)圈(quan)、滾珠、隔離塊(kuai)和密(mi)封帶組成，其中(zhong)(zhong)滾珠與圓弧滾道四點接觸能(neng)同(tong)時承受徑向載(zai)(zai)荷、軸向載(zai)(zai)荷和傾翻載(zai)(zai)荷，中(zhong)(zhong)小型工程(cheng)機(ji)(ji)，如中(zhong)(zhong)小型起重機(ji)(ji)和挖(wa)掘機(ji)(ji)，液(ye)壓挖(wa)掘機(ji)(ji)，旋(xuan)轉機(ji)(ji)械，大中(zhong)(zhong)小挖(wa)掘機(ji)(ji)等工程(cheng)機(ji)(ji)械均可選(xuan)用。
2.點(dian)接觸球(qiu)式回(hui)轉支承特點(dian)
(1)滾動體(ti)和滾道之間名義上為點接(jie)觸（而實際上受負荷(he)后變為面接(jie)觸，但(dan)接(jie)觸面仍較小(xiao)），回轉阻力較小(xiao);
(2)滾道的(de)制造誤差、安(an)裝(zhuang)間隙(xi)、滾圈(quan)及座架的(de)彈性變形對(dui)接觸條件的(de)影響較小(xiao)，故上述各點對(dui)承載能力的(de)敏(min)感(gan)性較小(xiao);
(3)接觸(chu)應力(li)高于(yu)線接觸(chu)，運動時(shi)在滾(gun)道表層(ceng)下形成的剪應力(li)較大，故其(qi)動承載能力(li)低于(yu)線接觸(chu);
(4)滾(gun)道斷面為(wei)曲線形，加(jia)工及(ji)磨削(xue)略為(wei)困難一些(xie)。
3.生產實力
中偉卓特(te)公司現有(you)回(hui)轉支(zhi)(zhi)承滾壓(ya)生(sheng)產線，可(ke)生(sheng)產單排(pai)球式(shi)系列回(hui)轉支(zhi)(zhi)承。精心(xin)選用(yong)中碳(tan)合金鋼作為原(yuan)材(cai)(cai)料，經過(guo)滾壓(ya)生(sheng)產線制作出(chu)原(yuan)坯，此工藝可(ke)以精準控制毛坯精度，改變材(cai)(cai)料性(xing)能，降低材(cai)(cai)料應力，提(ti)高材(cai)(cai)料密(mi)度，極大地提(ti)高了材(cai)(cai)料的(de)耐(nai)磨性(xing)，延長零件的(de)使(shi)用(yong)壽命。
4.生產流程
在(zai)原坯檢驗合格(ge)后(hou)，會(hui)進行(xing)以下操作(zuo)：
(1）毛坯熱應力消除(chu)
(2）進行粗車——精(jing)車——鉆孔(kong)——插齒——精(jing)磨
(3）滾道淬火處理
(4）齒輪淬火處理
(5）產品檢測
原坯檢驗(yan)——回火檢驗(yan)——淬火深(shen)度檢驗(yan)——裂紋檢驗(yan)——配游隙檢驗(yan)————裝配成(cheng)品檢驗(yan)
(6）安裝銘牌
