“ZW”牌回轉支承簡介(jie)
成立(li)于(yu)2020年，于(yu)2022年正式(shi)投入市(shi)場，是邢臺(tai)中偉卓(zhuo)特(te)液壓(ya)科技有限公(gong)司旗下主導(dao)產品(pin)之一。廣泛應(ying)用于(yu)建(jian)筑機械(xie)(xie)、工(gong)程機械(xie)(xie)、港口機械(xie)(xie)、冶金(jin)機械(xie)(xie)、輕工(gong)機械(xie)(xie)、風(feng)力發電、醫療(liao)CT、軍工(gong)等領域，批(pi)量出(chu)口歐美及東南亞地區。
產品介紹及其類別
1.產品介紹：
回轉(zhuan)支(zhi)(zhi)承(cheng)作為“機器的(de)關節”，是(shi)兩物體之間需作相對回轉(zhuan)運動(dong)，又(you)需同時承(cheng)受軸(zhou)向(xiang)力(li)、徑向(xiang)力(li)、傾翻力(li)矩的(de)機械所必需的(de)重要傳動(dong)部件；是(shi)一種集支(zhi)(zhi)承(cheng)、旋轉(zhuan)和(he)固定三種功能(neng)于一身的(de)機械部件，它能(neng)夠(gou)大大地(di)簡化主機的(de)制(zhi)造、安裝和(he)維護(hu)。
2.回轉支承的分類：
為了適應不(bu)同的(de)使(shi)用要(yao)求，回轉支承的(de)結構型(xing)式很多。
(1)根據滾(gun)動體的類(lei)型，劃分為點(dian)接觸式(shi)和線接觸式(shi)兩大(da)類(lei)；
(2)根據結(jie)構(gou)型式劃分為單排(pai)球式、雙排(pai)球式和三排(pai)滾柱式;
(3)可根據齒輪形式(shi)，分為內齒式(shi)無(wu)齒式(shi)和外(wai)齒式(shi)。
“ZW”牌(pai)回(hui)轉(zhuan)支承主(zhu)要(yao)生產單排四點接(jie)觸球式回(hui)轉(zhuan)支承。
1.單排四(si)點接(jie)觸球式回轉(zhuan)支承介紹
主要由外圈(quan)、內圈(quan)、滾(gun)珠、隔(ge)離塊和密封帶(dai)組成，其中(zhong)滾(gun)珠與圓弧滾(gun)道四點接觸能同(tong)時(shi)承受徑向(xiang)載(zai)荷(he)、軸向(xiang)載(zai)荷(he)和傾翻(fan)載(zai)荷(he)，中(zhong)小(xiao)型(xing)工程(cheng)機(ji)，如中(zhong)小(xiao)型(xing)起(qi)重(zhong)機(ji)和挖掘機(ji)，液(ye)壓挖掘機(ji)，旋轉(zhuan)機(ji)械(xie)，大(da)中(zhong)小(xiao)挖掘機(ji)等工程(cheng)機(ji)械(xie)均可(ke)選(xuan)用。
2.點(dian)接觸球式回轉支承特點(dian)
(1)滾(gun)動(dong)體(ti)和滾(gun)道之間名義(yi)上(shang)為點接(jie)觸（而實際上(shang)受(shou)負(fu)荷后(hou)變為面接(jie)觸，但接(jie)觸面仍較小），回轉(zhuan)阻力較小;
(2)滾道的制造(zao)誤(wu)差、安裝(zhuang)間(jian)隙、滾圈及座架的彈性變形(xing)對接觸(chu)條件的影(ying)響較(jiao)小，故上述各點對承載(zai)能力(li)的敏感性較(jiao)小;
(3)接(jie)觸應(ying)力(li)高于線接(jie)觸，運動時在滾道表層下形成的剪應(ying)力(li)較大(da)，故其(qi)動承載能力(li)低于線接(jie)觸;
(4)滾道斷面(mian)為(wei)(wei)曲(qu)線形，加工及磨削(xue)略為(wei)(wei)困(kun)難(nan)一些。
3.生產實力
中偉卓(zhuo)特(te)公司現有(you)回轉(zhuan)支承滾(gun)壓生(sheng)(sheng)產(chan)線(xian)，可生(sheng)(sheng)產(chan)單排球(qiu)式系列回轉(zhuan)支承。精心選用中碳合金鋼作為原材(cai)(cai)(cai)料，經過滾(gun)壓生(sheng)(sheng)產(chan)線(xian)制(zhi)作出(chu)原坯(pi)，此工(gong)藝可以精準控制(zhi)毛坯(pi)精度，改變(bian)材(cai)(cai)(cai)料性能，降低(di)材(cai)(cai)(cai)料應力，提高材(cai)(cai)(cai)料密度，極大地提高了(le)材(cai)(cai)(cai)料的耐磨性，延長零件的使用壽命。
4.生產流程
在(zai)原坯檢驗合格后，會進(jin)行以下操作：
(1）毛坯熱應力消除(chu)
(2）進行粗車——精車——鉆(zhan)孔——插齒(chi)——精磨
(3）滾道淬火處理
(4）齒輪淬火處理
(5）產品檢測
原坯檢驗——回火(huo)檢驗——淬火(huo)深度(du)檢驗——裂(lie)紋檢驗——配游隙檢驗————裝(zhuang)配成品檢驗
(6）安裝銘牌
