“ZW”牌回轉支承簡介
成立于(yu)2020年，于(yu)2022年正(zheng)式投入市場，是邢臺中偉卓(zhuo)特液壓科技有限公司旗下主(zhu)導(dao)產品(pin)之一。廣泛應用于(yu)建(jian)筑機(ji)械、工(gong)程機(ji)械、港口(kou)機(ji)械、冶金機(ji)械、輕(qing)工(gong)機(ji)械、風力發電、醫療(liao)CT、軍工(gong)等領域，批(pi)量出口(kou)歐美及東(dong)南亞地區(qu)。
產品介紹及其類別
1.產品介紹：
回(hui)轉支承作(zuo)為(wei)“機(ji)(ji)(ji)(ji)器的(de)(de)關節”，是兩物體(ti)之間需(xu)(xu)作(zuo)相對回(hui)轉運動，又(you)需(xu)(xu)同時承受軸向力(li)(li)、徑向力(li)(li)、傾翻力(li)(li)矩的(de)(de)機(ji)(ji)(ji)(ji)械(xie)所必需(xu)(xu)的(de)(de)重要(yao)傳(chuan)動部件；是一(yi)種集支承、旋轉和(he)(he)固(gu)定三種功能于(yu)一(yi)身的(de)(de)機(ji)(ji)(ji)(ji)械(xie)部件，它能夠大(da)大(da)地簡化主(zhu)機(ji)(ji)(ji)(ji)的(de)(de)制造、安裝(zhuang)和(he)(he)維(wei)護(hu)。
2.回轉支(zhi)承的(de)分(fen)類：
為了(le)適應(ying)不(bu)同的使用要求，回轉支承的結構型式(shi)很多(duo)。
(1)根據滾動(dong)體的類型，劃分為點接觸式和線接觸式兩大類；
(2)根據結構型式(shi)劃分為單排(pai)(pai)球式(shi)、雙(shuang)排(pai)(pai)球式(shi)和三排(pai)(pai)滾柱式(shi);
(3)可根據齒(chi)(chi)輪形(xing)式，分為內齒(chi)(chi)式無齒(chi)(chi)式和外(wai)齒(chi)(chi)式。
“ZW”牌回轉支(zhi)承主要(yao)生產單排四點接觸球式回轉支(zhi)承。
1.單(dan)排(pai)四(si)點接(jie)觸(chu)球式回轉(zhuan)支承介(jie)紹(shao)
主要(yao)由外圈(quan)、內(nei)圈(quan)、滾珠、隔離塊和密封帶組成，其中(zhong)(zhong)滾珠與(yu)圓弧滾道四(si)點接觸能同時承受徑向載(zai)荷、軸向載(zai)荷和傾翻載(zai)荷，中(zhong)(zhong)小(xiao)(xiao)型工(gong)程(cheng)機(ji)(ji)，如中(zhong)(zhong)小(xiao)(xiao)型起重(zhong)機(ji)(ji)和挖(wa)掘(jue)機(ji)(ji)，液壓挖(wa)掘(jue)機(ji)(ji)，旋轉機(ji)(ji)械(xie)，大中(zhong)(zhong)小(xiao)(xiao)挖(wa)掘(jue)機(ji)(ji)等(deng)工(gong)程(cheng)機(ji)(ji)械(xie)均可選用。
2.點接觸(chu)球(qiu)式回轉支承特點
(1)滾動體和滾道之間名義(yi)上為點(dian)接觸(chu)（而實(shi)際上受負荷(he)后變為面接觸(chu)，但接觸(chu)面仍較(jiao)小(xiao)），回轉(zhuan)阻力較(jiao)小(xiao);
(2)滾道的制(zhi)造誤差、安裝間(jian)隙、滾圈及座架的彈性(xing)變形對接(jie)觸條件的影響較(jiao)小(xiao)，故上述各點對承載能(neng)力的敏感性(xing)較(jiao)小(xiao);
(3)接觸應力高(gao)于(yu)線接觸，運動(dong)時在滾道表層下形成的剪應力較大，故其動(dong)承載能(neng)力低于(yu)線接觸;
(4)滾道斷面為(wei)曲線形，加工及磨削略為(wei)困難一些。
3.生產實力
中偉卓特公司現有(you)回(hui)轉支(zhi)承滾壓(ya)生產線，可(ke)生產單(dan)排球式系列(lie)回(hui)轉支(zhi)承。精心選用(yong)中碳合金鋼作為原材料(liao)，經過滾壓(ya)生產線制作出原坯(pi)，此(ci)工(gong)藝可(ke)以精準控制毛坯(pi)精度，改變(bian)材料(liao)性(xing)能，降低材料(liao)應力，提高材料(liao)密度，極大地提高了(le)材料(liao)的(de)耐磨(mo)性(xing)，延長零件的(de)使用(yong)壽命。
4.生產流程
在原(yuan)坯檢驗合格(ge)后(hou)，會(hui)進行以下操作：
(1）毛(mao)坯熱應(ying)力消除
(2）進行粗車——精車——鉆孔——插齒——精磨
(3）滾道淬火處理
(4）齒輪淬火處理
(5）產品檢測
原(yuan)坯檢(jian)驗——回火檢(jian)驗——淬火深度(du)檢(jian)驗——裂紋檢(jian)驗——配(pei)游隙檢(jian)驗————裝(zhuang)配(pei)成(cheng)品檢(jian)驗
(6）安裝銘牌
