“ZW”牌回轉支承簡介
成立于(yu)2020年，于(yu)2022年正(zheng)式投入(ru)市場，是邢臺中偉卓特液壓科技(ji)有限公司旗下主導產品之一(yi)。廣泛應用于(yu)建筑機(ji)(ji)械、工(gong)(gong)程機(ji)(ji)械、港(gang)口機(ji)(ji)械、冶金(jin)機(ji)(ji)械、輕工(gong)(gong)機(ji)(ji)械、風力發電、醫療CT、軍工(gong)(gong)等領域，批量(liang)出口歐美及東南亞地區。
產品介紹及其類別
1.產品介紹：
回轉支(zhi)承作為“機(ji)器的(de)關(guan)節”，是兩(liang)物體之間需作相對(dui)回轉運動，又需同時承受(shou)軸(zhou)向(xiang)力、徑向(xiang)力、傾翻力矩的(de)機(ji)械所必需的(de)重要傳動部(bu)件(jian)；是一種集支(zhi)承、旋(xuan)轉和固(gu)定(ding)三種功能于一身的(de)機(ji)械部(bu)件(jian)，它能夠大大地簡化(hua)主機(ji)的(de)制造、安裝和維護。
2.回轉支承的分(fen)類：
為了適應不同(tong)的(de)使用要求，回轉支(zhi)承(cheng)的(de)結構型式很多。
(1)根據滾動體的類型，劃(hua)分為點接觸(chu)式和線接觸(chu)式兩(liang)大類；
(2)根據(ju)結構型式(shi)劃分為(wei)單(dan)排(pai)球(qiu)式(shi)、雙排(pai)球(qiu)式(shi)和三排(pai)滾(gun)柱式(shi);
(3)可根據(ju)齒(chi)輪(lun)形式(shi)，分為(wei)內齒(chi)式(shi)無齒(chi)式(shi)和(he)外齒(chi)式(shi)。
“ZW”牌回轉(zhuan)(zhuan)支承主(zhu)要生(sheng)產單排(pai)四(si)點接觸球式回轉(zhuan)(zhuan)支承。
1.單排四(si)點接觸(chu)球(qiu)式回(hui)轉支承介(jie)紹
主要由外圈、內圈、滾(gun)珠、隔(ge)離塊和密封帶(dai)組成，其中(zhong)滾(gun)珠與圓弧滾(gun)道四點接觸能同時承受徑向載(zai)荷(he)、軸(zhou)向載(zai)荷(he)和傾翻載(zai)荷(he)，中(zhong)小型(xing)工(gong)程(cheng)(cheng)機(ji)，如中(zhong)小型(xing)起重機(ji)和挖掘(jue)機(ji)，液(ye)壓挖掘(jue)機(ji)，旋轉機(ji)械，大(da)中(zhong)小挖掘(jue)機(ji)等工(gong)程(cheng)(cheng)機(ji)械均可(ke)選用。
2.點(dian)接觸(chu)球式回(hui)轉支承特點(dian)
(1)滾動(dong)體和滾道之間名義上(shang)為點接觸（而實際上(shang)受負荷后變(bian)為面接觸，但(dan)接觸面仍較(jiao)(jiao)小），回轉阻力較(jiao)(jiao)小;
(2)滾道(dao)的制造誤差、安(an)裝(zhuang)間(jian)隙、滾圈及(ji)座架的彈性變形對接觸(chu)條(tiao)件(jian)的影響較小，故(gu)上述各點對承載能力的敏感性較小;
(3)接觸應力(li)(li)高(gao)于線(xian)(xian)接觸，運動(dong)時(shi)在(zai)滾道(dao)表(biao)層(ceng)下(xia)形成的(de)剪應力(li)(li)較大，故(gu)其動(dong)承載能力(li)(li)低于線(xian)(xian)接觸;
(4)滾道(dao)斷面為曲(qu)線形，加工(gong)及(ji)磨削略為困難(nan)一些。
3.生產實力
中偉(wei)卓特公司現有回(hui)轉支承滾壓生產線，可(ke)生產單排球式系列(lie)回(hui)轉支承。精心選(xuan)用(yong)中碳合金鋼作為(wei)原材料(liao)(liao)，經過滾壓生產線制作出(chu)原坯，此工藝可(ke)以精準控制毛坯精度，改變(bian)材料(liao)(liao)性能，降低材料(liao)(liao)應力，提高材料(liao)(liao)密(mi)度，極大地(di)提高了材料(liao)(liao)的(de)耐磨(mo)性，延(yan)長(chang)零件的(de)使用(yong)壽命。
4.生產流程
在(zai)原坯(pi)檢(jian)驗合格后(hou)，會進行以下操作：
(1）毛坯熱應力消(xiao)除
(2）進行(xing)粗車——精車——鉆孔——插齒——精磨(mo)
(3）滾道淬火處理
(4）齒輪淬火處理
(5）產品檢測
原坯檢(jian)驗(yan)——回火檢(jian)驗(yan)——淬火深度檢(jian)驗(yan)——裂(lie)紋(wen)檢(jian)驗(yan)——配(pei)游隙檢(jian)驗(yan)————裝配(pei)成品檢(jian)驗(yan)
(6）安裝銘牌
