“ZW”牌回轉支承簡介
成立于(yu)(yu)2020年，于(yu)(yu)2022年正(zheng)式投入市場，是(shi)邢臺中(zhong)偉卓特液壓科(ke)技有限(xian)公司旗下(xia)主(zhu)導產品之(zhi)一(yi)。廣(guang)泛(fan)應用于(yu)(yu)建筑機(ji)(ji)(ji)械(xie)、工(gong)程機(ji)(ji)(ji)械(xie)、港口(kou)機(ji)(ji)(ji)械(xie)、冶(ye)金機(ji)(ji)(ji)械(xie)、輕工(gong)機(ji)(ji)(ji)械(xie)、風力發(fa)電、醫療(liao)CT、軍工(gong)等領域，批量出口(kou)歐美及東南亞地(di)區。
產品介紹及其類別
1.產品介紹：
回轉支承作(zuo)(zuo)為“機器的(de)(de)關節”，是(shi)兩(liang)物體之間需(xu)作(zuo)(zuo)相(xiang)對回轉運動(dong)，又需(xu)同時承受軸(zhou)向(xiang)力、徑向(xiang)力、傾翻力矩的(de)(de)機械所必需(xu)的(de)(de)重要(yao)傳動(dong)部件；是(shi)一種集支承、旋轉和(he)(he)固(gu)定三種功能于一身(shen)的(de)(de)機械部件，它能夠大(da)大(da)地(di)簡化主機的(de)(de)制(zhi)造、安裝和(he)(he)維護。
2.回轉支承的分類：
為(wei)了適應不同的使(shi)用要(yao)求，回轉支承的結構型(xing)式很多。
(1)根(gen)據滾動體的類(lei)型，劃分為點接觸式(shi)和線接觸式(shi)兩大類(lei)；
(2)根據結構型(xing)式劃(hua)分為單(dan)排(pai)球式、雙(shuang)排(pai)球式和(he)三排(pai)滾(gun)柱式;
(3)可根據(ju)齒(chi)輪形式(shi)，分為內齒(chi)式(shi)無齒(chi)式(shi)和(he)外齒(chi)式(shi)。
“ZW”牌回(hui)轉(zhuan)支承主要生產單排(pai)四點接(jie)觸球式回(hui)轉(zhuan)支承。
1.單排四點接觸球式回轉支承介(jie)紹
主要由外圈、內圈、滾(gun)(gun)珠、隔離(li)塊(kuai)和(he)密(mi)封帶組成，其(qi)中(zhong)滾(gun)(gun)珠與(yu)圓(yuan)弧滾(gun)(gun)道四點接觸(chu)能同時承(cheng)受徑(jing)向(xiang)(xiang)載荷(he)、軸向(xiang)(xiang)載荷(he)和(he)傾翻載荷(he)，中(zhong)小型工程(cheng)機(ji)，如中(zhong)小型起重機(ji)和(he)挖(wa)掘(jue)機(ji)，液(ye)壓挖(wa)掘(jue)機(ji)，旋轉機(ji)械，大中(zhong)小挖(wa)掘(jue)機(ji)等(deng)工程(cheng)機(ji)械均可選(xuan)用(yong)。
2.點接觸球式回轉支承特點
(1)滾(gun)動體和(he)滾(gun)道之(zhi)間名義上(shang)為(wei)點接(jie)(jie)觸(chu)（而實際(ji)上(shang)受負荷后變為(wei)面接(jie)(jie)觸(chu)，但接(jie)(jie)觸(chu)面仍較小(xiao)），回轉(zhuan)阻(zu)力較小(xiao);
(2)滾道的制造(zao)誤差(cha)、安裝(zhuang)間隙、滾圈及座架的彈性變形對(dui)接觸條件的影(ying)響較(jiao)小(xiao)，故(gu)上(shang)述各點對(dui)承載能力的敏(min)感性較(jiao)小(xiao);
(3)接觸應(ying)力高(gao)于線(xian)接觸，運(yun)動(dong)時(shi)在滾道表層下形成(cheng)的剪應(ying)力較大(da)，故其動(dong)承載能力低于線(xian)接觸;
(4)滾(gun)道斷(duan)面為曲線形，加工及磨削略為困難(nan)一些。
3.生產實力
中(zhong)偉卓特公司現有回轉支承(cheng)滾(gun)(gun)壓生產(chan)線，可(ke)生產(chan)單排球(qiu)式(shi)系列回轉支承(cheng)。精(jing)心選用中(zhong)碳合金鋼作(zuo)(zuo)為原(yuan)材(cai)(cai)料(liao)(liao)(liao)，經(jing)過滾(gun)(gun)壓生產(chan)線制作(zuo)(zuo)出原(yuan)坯(pi)，此工藝可(ke)以精(jing)準(zhun)控制毛(mao)坯(pi)精(jing)度，改變材(cai)(cai)料(liao)(liao)(liao)性(xing)能，降低材(cai)(cai)料(liao)(liao)(liao)應力，提高材(cai)(cai)料(liao)(liao)(liao)密度，極大地提高了材(cai)(cai)料(liao)(liao)(liao)的(de)耐磨性(xing)，延長(chang)零件的(de)使用壽命。
4.生產流程
在原(yuan)坯檢(jian)驗合(he)格后，會進行(xing)以下操作：
(1）毛坯熱應(ying)力消除
(2）進(jin)行粗車(che)——精(jing)車(che)——鉆孔——插齒——精(jing)磨
(3）滾道淬火處理
(4）齒輪淬火處理
(5）產品檢測
原(yuan)坯檢(jian)驗——回火檢(jian)驗——淬火深度(du)檢(jian)驗——裂紋檢(jian)驗——配游隙檢(jian)驗————裝配成(cheng)品檢(jian)驗
(6）安裝銘牌
