“ZW”牌回轉支(zhi)承簡介
成立于2020年，于2022年正式投入(ru)市場，是邢臺中(zhong)偉卓特液壓科技有限公司旗下主導產品之一。廣泛應用(yong)于建筑機械(xie)、工(gong)(gong)程機械(xie)、港口(kou)(kou)機械(xie)、冶(ye)金機械(xie)、輕工(gong)(gong)機械(xie)、風力發電、醫(yi)療CT、軍工(gong)(gong)等領(ling)域(yu)，批量(liang)出口(kou)(kou)歐美及東南亞地區。
產品介紹及其類別
1.產品介紹：
回轉支承作為“機(ji)(ji)器的(de)關節”，是(shi)兩物體之間需作相對回轉運動，又需同時(shi)承受(shou)軸向(xiang)力、徑向(xiang)力、傾翻力矩的(de)機(ji)(ji)械所必(bi)需的(de)重(zhong)要傳動部(bu)件；是(shi)一種(zhong)集(ji)支承、旋轉和(he)固定三種(zhong)功能于一身的(de)機(ji)(ji)械部(bu)件，它能夠大(da)大(da)地簡化主機(ji)(ji)的(de)制造、安裝和(he)維(wei)護。
2.回轉支承的分類：
為了適應不(bu)同的使用要求，回轉支(zhi)承的結(jie)構型式很(hen)多。
(1)根據滾動體的類型，劃分為點接觸式和線(xian)接觸式兩大(da)類；
(2)根(gen)據結構(gou)型式劃分為單(dan)排(pai)(pai)球式、雙排(pai)(pai)球式和(he)三排(pai)(pai)滾柱式;
(3)可(ke)根據齒(chi)輪形式(shi)，分(fen)為內(nei)齒(chi)式(shi)無齒(chi)式(shi)和外(wai)齒(chi)式(shi)。
“ZW”牌回轉(zhuan)(zhuan)支承主要生產單排四點(dian)接(jie)觸球式回轉(zhuan)(zhuan)支承。
1.單排四點接(jie)觸球式(shi)回(hui)轉支承介紹
主(zhu)要(yao)由(you)外(wai)圈、內(nei)圈、滾珠、隔離(li)塊和(he)密封帶組成，其中(zhong)(zhong)滾珠與圓弧滾道四點接觸能同時承受徑(jing)向載(zai)(zai)荷(he)、軸向載(zai)(zai)荷(he)和(he)傾翻載(zai)(zai)荷(he)，中(zhong)(zhong)小(xiao)(xiao)型(xing)工(gong)程機(ji)(ji)(ji)，如(ru)中(zhong)(zhong)小(xiao)(xiao)型(xing)起重機(ji)(ji)(ji)和(he)挖掘機(ji)(ji)(ji)，液壓挖掘機(ji)(ji)(ji)，旋(xuan)轉機(ji)(ji)(ji)械，大(da)中(zhong)(zhong)小(xiao)(xiao)挖掘機(ji)(ji)(ji)等工(gong)程機(ji)(ji)(ji)械均可選用。
2.點(dian)接觸球(qiu)式回轉(zhuan)支(zhi)承(cheng)特點(dian)
(1)滾(gun)動體和滾(gun)道之間名義上為點接觸(chu)（而實際上受負荷后變為面(mian)接觸(chu)，但接觸(chu)面(mian)仍較(jiao)小），回轉阻力(li)較(jiao)小;
(2)滾道(dao)的(de)制造誤差、安裝間隙、滾圈及(ji)座(zuo)架的(de)彈(dan)性變(bian)形對接(jie)觸條件的(de)影響較(jiao)小，故上(shang)述各點對承(cheng)載能力的(de)敏感性較(jiao)小;
(3)接觸應力(li)高于線接觸，運(yun)動(dong)時在滾道(dao)表(biao)層下形(xing)成的剪應力(li)較大，故其(qi)動(dong)承載能力(li)低于線接觸;
(4)滾道斷面為(wei)曲線形，加(jia)工及磨(mo)削略為(wei)困難一些。
3.生產實力
中(zhong)偉卓特公司現有回轉(zhuan)(zhuan)支承(cheng)滾(gun)壓(ya)(ya)生產(chan)線(xian)(xian)，可生產(chan)單排(pai)球式系列回轉(zhuan)(zhuan)支承(cheng)。精(jing)心選用中(zhong)碳合(he)金(jin)鋼作為原(yuan)材(cai)(cai)料(liao)(liao)，經過滾(gun)壓(ya)(ya)生產(chan)線(xian)(xian)制作出原(yuan)坯(pi)，此工藝(yi)可以精(jing)準(zhun)控制毛坯(pi)精(jing)度(du)，改變材(cai)(cai)料(liao)(liao)性能，降低(di)材(cai)(cai)料(liao)(liao)應(ying)力，提高材(cai)(cai)料(liao)(liao)密度(du)，極(ji)大(da)地提高了材(cai)(cai)料(liao)(liao)的耐磨性，延長零件的使用壽命。
4.生產流程
在原(yuan)坯檢驗合格后，會進行以下操作：
(1）毛坯熱應力消除
(2）進(jin)行(xing)粗車(che)——精車(che)——鉆孔(kong)——插(cha)齒——精磨
(3）滾道淬火處理
(4）齒輪淬火處理
(5）產品檢測
原坯檢(jian)驗(yan)——回火檢(jian)驗(yan)——淬火深(shen)度(du)檢(jian)驗(yan)——裂(lie)紋檢(jian)驗(yan)——配游(you)隙檢(jian)驗(yan)————裝(zhuang)配成品檢(jian)驗(yan)
(6）安裝銘牌
