“ZW”牌回轉支承簡介
成(cheng)立于(yu)(yu)2020年，于(yu)(yu)2022年正式投入市場，是邢(xing)臺中偉卓特液壓科技有(you)限公司旗下主導(dao)產品之一。廣泛應用于(yu)(yu)建筑機(ji)(ji)械(xie)(xie)、工程機(ji)(ji)械(xie)(xie)、港口(kou)機(ji)(ji)械(xie)(xie)、冶金機(ji)(ji)械(xie)(xie)、輕工機(ji)(ji)械(xie)(xie)、風力發(fa)電、醫(yi)療CT、軍工等領域，批量(liang)出口(kou)歐美(mei)及東南(nan)亞地區(qu)。
產品介紹及其類別
1.產品介紹：
回轉(zhuan)支承(cheng)作為“機(ji)(ji)器的關節”，是兩物體(ti)之間需(xu)作相(xiang)對回轉(zhuan)運動(dong)，又需(xu)同時(shi)承(cheng)受軸向(xiang)力、徑向(xiang)力、傾翻(fan)力矩的機(ji)(ji)械(xie)所必需(xu)的重(zhong)要傳動(dong)部(bu)件；是一種集支承(cheng)、旋轉(zhuan)和(he)固定三種功能于一身的機(ji)(ji)械(xie)部(bu)件，它能夠(gou)大大地簡化(hua)主機(ji)(ji)的制造、安裝和(he)維(wei)護。
2.回轉支承的分類：
為(wei)了(le)適(shi)應不同的使(shi)用要求(qiu)，回轉支承的結構(gou)型式很多(duo)。
(1)根(gen)據滾(gun)動體的類型(xing)，劃分為點接觸(chu)(chu)式和線接觸(chu)(chu)式兩大類；
(2)根(gen)據結構型式(shi)劃分為單(dan)排(pai)球(qiu)式(shi)、雙排(pai)球(qiu)式(shi)和(he)三排(pai)滾柱式(shi);
(3)可根據齒(chi)(chi)輪形式，分(fen)為(wei)內(nei)齒(chi)(chi)式無齒(chi)(chi)式和外(wai)齒(chi)(chi)式。
“ZW”牌回轉支承(cheng)主要生(sheng)產單排四點接觸球式回轉支承(cheng)。
1.單排四點接(jie)觸(chu)球式回轉支承介(jie)紹
主要(yao)由外(wai)圈(quan)、內圈(quan)、滾(gun)珠、隔離塊和密封帶組成，其中(zhong)滾(gun)珠與圓弧(hu)滾(gun)道四點接觸能(neng)同時承受徑向載荷(he)、軸向載荷(he)和傾翻載荷(he)，中(zhong)小(xiao)型工程(cheng)機(ji)，如中(zhong)小(xiao)型起重機(ji)和挖掘機(ji)，液壓挖掘機(ji)，旋轉機(ji)械，大中(zhong)小(xiao)挖掘機(ji)等工程(cheng)機(ji)械均可(ke)選用。
2.點(dian)接觸球式回轉(zhuan)支承(cheng)特點(dian)
(1)滾(gun)動體和滾(gun)道之間名義上為點接觸(chu)（而實際(ji)上受負荷后(hou)變為面(mian)接觸(chu)，但接觸(chu)面(mian)仍較(jiao)小），回(hui)轉(zhuan)阻(zu)力較(jiao)小;
(2)滾道(dao)的制造誤差、安裝間隙(xi)、滾圈及(ji)座架(jia)的彈性變形對接觸條件的影(ying)響較(jiao)小，故上述各點對承載能力(li)的敏感性較(jiao)小;
(3)接觸應力高于線接觸，運動(dong)時在滾道(dao)表(biao)層下形成的剪應力較大，故其(qi)動(dong)承(cheng)載能力低于線接觸;
(4)滾道斷面為曲(qu)線(xian)形，加工及磨削略為困(kun)難一些。
3.生產實力
中偉(wei)卓(zhuo)特公司現(xian)有回轉支承滾壓(ya)生(sheng)產線，可生(sheng)產單排球式系列回轉支承。精(jing)心選用中碳合(he)金鋼作為(wei)原(yuan)材(cai)料(liao)(liao)，經過滾壓(ya)生(sheng)產線制作出(chu)原(yuan)坯(pi)，此工藝可以(yi)精(jing)準(zhun)控制毛坯(pi)精(jing)度，改變(bian)材(cai)料(liao)(liao)性(xing)能，降(jiang)低材(cai)料(liao)(liao)應力，提高(gao)材(cai)料(liao)(liao)密度，極大地提高(gao)了材(cai)料(liao)(liao)的(de)耐磨(mo)性(xing)，延長零(ling)件(jian)的(de)使用壽命。
4.生產流程
在原坯檢驗合(he)格后，會進行以下操作：
(1）毛坯熱應(ying)力消除
(2）進(jin)行粗(cu)車——精車——鉆孔——插齒——精磨
(3）滾道淬火處理
(4）齒輪淬火處理
(5）產品檢測
原(yuan)坯檢(jian)驗——回火檢(jian)驗——淬火深度檢(jian)驗——裂紋檢(jian)驗——配游隙(xi)檢(jian)驗————裝配成品檢(jian)驗
(6）安裝銘牌
