“ZW”牌回轉支承簡介
成(cheng)立于2020年，于2022年正式投(tou)入市場，是邢臺(tai)中偉卓(zhuo)特液壓(ya)科技有(you)限公司(si)旗下主導產品之一。廣泛應用于建筑機械、工(gong)程機械、港口機械、冶金機械、輕(qing)工(gong)機械、風(feng)力發(fa)電(dian)、醫療CT、軍工(gong)等領域(yu)，批量出(chu)口歐美及東(dong)南亞地區(qu)。
產品介紹及其類別
1.產品介紹：
回(hui)轉支承作(zuo)(zuo)為“機器的(de)(de)關節(jie)”，是兩物體之間需(xu)作(zuo)(zuo)相對回(hui)轉運動，又(you)需(xu)同時承受(shou)軸向力(li)、徑向力(li)、傾翻力(li)矩的(de)(de)機械所必需(xu)的(de)(de)重要傳動部件(jian)；是一種集支承、旋(xuan)轉和(he)固定(ding)三種功能于一身的(de)(de)機械部件(jian)，它能夠(gou)大(da)大(da)地簡化(hua)主(zhu)機的(de)(de)制造、安裝和(he)維護。
2.回轉支承的(de)分類：
為(wei)了適應不同(tong)的(de)使用要求，回轉(zhuan)支承的(de)結構型式很多。
(1)根據滾動體(ti)的類型，劃分為點接(jie)(jie)觸式和線接(jie)(jie)觸式兩大類；
(2)根(gen)據結構型式(shi)(shi)劃分為(wei)單排(pai)(pai)球式(shi)(shi)、雙(shuang)排(pai)(pai)球式(shi)(shi)和三排(pai)(pai)滾(gun)柱(zhu)式(shi)(shi);
(3)可根據齒輪形式(shi)(shi)，分為內齒式(shi)(shi)無齒式(shi)(shi)和外(wai)齒式(shi)(shi)。
“ZW”牌回轉支(zhi)承主要(yao)生(sheng)產單排四(si)點接觸(chu)球式回轉支(zhi)承。
1.單排四點接觸球式(shi)回轉支承(cheng)介(jie)紹
主要(yao)由外圈、內(nei)圈、滾(gun)珠、隔離塊(kuai)和(he)密封帶組成，其中滾(gun)珠與圓弧滾(gun)道四點(dian)接觸能同時承(cheng)受徑(jing)向載荷(he)(he)、軸向載荷(he)(he)和(he)傾翻(fan)載荷(he)(he)，中小型(xing)工程(cheng)(cheng)機(ji)(ji)(ji)，如(ru)中小型(xing)起重機(ji)(ji)(ji)和(he)挖掘(jue)機(ji)(ji)(ji)，液壓(ya)挖掘(jue)機(ji)(ji)(ji)，旋轉機(ji)(ji)(ji)械，大中小挖掘(jue)機(ji)(ji)(ji)等工程(cheng)(cheng)機(ji)(ji)(ji)械均可選用。
2.點(dian)接觸球式回轉支承特點(dian)
(1)滾動(dong)體和滾道之間名(ming)義(yi)上為(wei)點接觸（而實際上受負(fu)荷(he)后變(bian)為(wei)面接觸，但接觸面仍較小），回轉阻力較小;
(2)滾道的(de)(de)(de)制(zhi)造誤差、安(an)裝間隙(xi)、滾圈及座架的(de)(de)(de)彈性(xing)變形對接觸條件(jian)的(de)(de)(de)影響較小，故上(shang)述各點對承載(zai)能力(li)的(de)(de)(de)敏(min)感(gan)性(xing)較小;
(3)接(jie)觸(chu)應力(li)高于(yu)線接(jie)觸(chu)，運動時在滾道表層(ceng)下(xia)形成的剪應力(li)較大，故其動承載能力(li)低(di)于(yu)線接(jie)觸(chu);
(4)滾道斷面(mian)為曲線形(xing)，加工及(ji)磨削略為困(kun)難一些。
3.生產實力
中偉卓特公司(si)現有回轉支承滾壓(ya)生(sheng)(sheng)產(chan)線，可(ke)生(sheng)(sheng)產(chan)單排球式系(xi)列回轉支承。精心選用中碳合金鋼作為原(yuan)材料，經(jing)過滾壓(ya)生(sheng)(sheng)產(chan)線制作出(chu)原(yuan)坯，此工藝可(ke)以精準控制毛坯精度，改變材料性能，降低材料應力，提高材料密度，極(ji)大(da)地提高了材料的(de)耐(nai)磨(mo)性，延長零件的(de)使用壽命。
4.生產流程
在原坯檢驗合格后，會進行以下操(cao)作：
(1）毛坯熱(re)應力消除(chu)
(2）進行粗車——精(jing)車——鉆孔——插(cha)齒(chi)——精(jing)磨(mo)
(3）滾道淬火處理
(4）齒輪淬火處理
(5）產品檢測
原坯(pi)檢驗(yan)(yan)——回火檢驗(yan)(yan)——淬火深度檢驗(yan)(yan)——裂(lie)紋檢驗(yan)(yan)——配(pei)游隙檢驗(yan)(yan)————裝(zhuang)配(pei)成品檢驗(yan)(yan)
(6）安裝銘牌
