單位：mm“ZW”牌(pai)回轉支(zhi)承簡介(jie)
成立(li)于2020年(nian)(nian)，于2022年(nian)(nian)正式投入市場，是邢臺中偉卓特液壓科技有限公司旗下主導產(chan)品之一。廣泛應用于建筑機(ji)(ji)械、工(gong)程機(ji)(ji)械、港口機(ji)(ji)械、冶金(jin)機(ji)(ji)械、輕工(gong)機(ji)(ji)械、風力(li)發電(dian)、醫療CT、軍(jun)工(gong)等領域，批量出口歐(ou)美(mei)及東(dong)南亞(ya)地區(qu)。
產品介紹及其類別
1.產品介紹：
回轉支(zhi)承(cheng)作(zuo)為“機(ji)(ji)器(qi)的(de)關節”，是兩物(wu)體之間需(xu)作(zuo)相對(dui)回轉運動，又(you)需(xu)同時承(cheng)受軸向(xiang)力(li)、徑向(xiang)力(li)、傾翻力(li)矩的(de)機(ji)(ji)械所必(bi)需(xu)的(de)重要傳動部件(jian)；是一種集支(zhi)承(cheng)、旋轉和(he)固定三種功能于一身的(de)機(ji)(ji)械部件(jian)，它能夠大大地簡化(hua)主機(ji)(ji)的(de)制造(zao)、安裝(zhuang)和(he)維護。
2.回轉(zhuan)支承的分類：
為(wei)了適應(ying)不(bu)同的使用要求(qiu)，回轉(zhuan)支承的結構型(xing)式很(hen)多。
(1)根(gen)據滾動體的類型，劃分為點接觸(chu)式和線接觸(chu)式兩大(da)類；
(2)根據(ju)結構型式劃分(fen)為單(dan)排(pai)球(qiu)式、雙排(pai)球(qiu)式和三排(pai)滾柱式;
(3)可根(gen)據齒(chi)輪(lun)形式(shi)，分為內齒(chi)式(shi)無齒(chi)式(shi)和外齒(chi)式(shi)。
“ZW”牌回轉支(zhi)承(cheng)主要(yao)生(sheng)產單排(pai)四(si)點接觸(chu)球式回轉支(zhi)承(cheng)。
1.單(dan)排四(si)點接觸球式(shi)回轉支承介紹
主要由外圈、內圈、滾(gun)珠(zhu)、隔(ge)離塊和(he)密封帶組成，其中(zhong)(zhong)滾(gun)珠(zhu)與圓弧滾(gun)道四點接觸能同時承受徑向載(zai)(zai)荷、軸向載(zai)(zai)荷和(he)傾翻載(zai)(zai)荷，中(zhong)(zhong)小型工程(cheng)機(ji)(ji)(ji)，如中(zhong)(zhong)小型起重(zhong)機(ji)(ji)(ji)和(he)挖掘(jue)機(ji)(ji)(ji)，液(ye)壓挖掘(jue)機(ji)(ji)(ji)，旋轉機(ji)(ji)(ji)械，大(da)中(zhong)(zhong)小挖掘(jue)機(ji)(ji)(ji)等工程(cheng)機(ji)(ji)(ji)械均可選用(yong)。
2.點接觸(chu)球式回轉支承特點
(1)滾(gun)動(dong)體和(he)滾(gun)道之間(jian)名(ming)義上為點接觸(chu)（而實際上受負荷(he)后變為面接觸(chu)，但(dan)接觸(chu)面仍較(jiao)小(xiao)），回轉阻力較(jiao)小(xiao);
(2)滾道(dao)的(de)制造誤(wu)差、安(an)裝間(jian)隙、滾圈及座架的(de)彈性變形對(dui)接觸條件(jian)的(de)影響較小，故上(shang)述(shu)各點對(dui)承載能力(li)的(de)敏感性較小;
(3)接觸應力(li)高于線接觸，運動時在滾道表層下形成的剪應力(li)較大，故其動承載能力(li)低于線接觸;
(4)滾道斷面為(wei)曲(qu)線(xian)形，加工及(ji)磨削略為(wei)困難一些。
3.生產實力
中偉(wei)卓特公司現有(you)回轉(zhuan)支承滾(gun)壓生(sheng)產(chan)線(xian)，可生(sheng)產(chan)單排(pai)球式系列回轉(zhuan)支承。精(jing)心選用中碳合金鋼作(zuo)為原材(cai)料(liao)，經過(guo)滾(gun)壓生(sheng)產(chan)線(xian)制作(zuo)出原坯(pi)，此工藝可以精(jing)準控制毛坯(pi)精(jing)度，改變材(cai)料(liao)性(xing)能，降低材(cai)料(liao)應(ying)力，提高材(cai)料(liao)密度，極大(da)地提高了(le)材(cai)料(liao)的耐磨性(xing)，延長零件的使用壽命。
4.生產流程
在原(yuan)坯檢(jian)驗合格后，會(hui)進行(xing)以下操作：
(1）毛(mao)坯熱應力(li)消(xiao)除(chu)
(2）進行粗(cu)車——精車——鉆孔(kong)——插齒——精磨
(3）滾道淬火處理
(4）齒輪淬火處理
(5）產品檢測
原(yuan)坯檢(jian)驗(yan)(yan)——回火檢(jian)驗(yan)(yan)——淬火深度檢(jian)驗(yan)(yan)——裂(lie)紋檢(jian)驗(yan)(yan)——配游隙檢(jian)驗(yan)(yan)————裝配成品檢(jian)驗(yan)(yan)
(6）安裝銘牌
