“ZW”牌回轉(zhuan)支承簡介
成(cheng)立(li)于(yu)2020年，于(yu)2022年正式(shi)投入市場，是(shi)邢臺中(zhong)偉卓特液壓科技有限公司旗(qi)下主(zhu)導(dao)產品(pin)之(zhi)一。廣泛應用于(yu)建(jian)筑(zhu)機(ji)(ji)械、工(gong)程機(ji)(ji)械、港口(kou)(kou)機(ji)(ji)械、冶金機(ji)(ji)械、輕工(gong)機(ji)(ji)械、風力發電、醫療CT、軍(jun)工(gong)等領域，批量(liang)出口(kou)(kou)歐美及東南亞地區。
產品介紹及其類別
1.產品介紹：
回(hui)轉(zhuan)支(zhi)承(cheng)作為“機(ji)(ji)器的(de)(de)(de)關(guan)節”，是(shi)兩(liang)物(wu)體(ti)之間需作相對回(hui)轉(zhuan)運動，又需同時(shi)承(cheng)受(shou)軸向(xiang)力(li)、徑向(xiang)力(li)、傾翻(fan)力(li)矩的(de)(de)(de)機(ji)(ji)械(xie)所必需的(de)(de)(de)重要(yao)傳動部(bu)件；是(shi)一種(zhong)集支(zhi)承(cheng)、旋轉(zhuan)和(he)固定三(san)種(zhong)功能(neng)于一身的(de)(de)(de)機(ji)(ji)械(xie)部(bu)件，它能(neng)夠大(da)大(da)地簡化主機(ji)(ji)的(de)(de)(de)制(zhi)造、安裝和(he)維護。
2.回轉支承的分類：
為了適應不同的使用(yong)要求，回轉支(zhi)承的結(jie)構型式很多。
(1)根(gen)據滾(gun)動體的類型，劃分為點接(jie)(jie)觸式(shi)(shi)和線接(jie)(jie)觸式(shi)(shi)兩大類；
(2)根據(ju)結構型(xing)式(shi)劃分為單排球式(shi)、雙排球式(shi)和三排滾柱式(shi);
(3)可根據(ju)齒(chi)輪形式(shi)，分為(wei)內(nei)齒(chi)式(shi)無(wu)齒(chi)式(shi)和外齒(chi)式(shi)。
“ZW”牌回轉支承(cheng)主要生產單排四點接觸球式回轉支承(cheng)。
1.單排(pai)四點接觸球式回轉支(zhi)承介紹
主(zhu)要(yao)由(you)外圈(quan)、內圈(quan)、滾珠(zhu)、隔離塊和密封帶(dai)組成，其中(zhong)(zhong)滾珠(zhu)與圓弧滾道(dao)四點接觸(chu)能同時承受徑向載荷(he)、軸向載荷(he)和傾翻載荷(he)，中(zhong)(zhong)小(xiao)型工(gong)程機(ji)(ji)(ji)，如(ru)中(zhong)(zhong)小(xiao)型起重(zhong)機(ji)(ji)(ji)和挖掘(jue)(jue)機(ji)(ji)(ji)，液壓挖掘(jue)(jue)機(ji)(ji)(ji)，旋(xuan)轉機(ji)(ji)(ji)械(xie)，大中(zhong)(zhong)小(xiao)挖掘(jue)(jue)機(ji)(ji)(ji)等工(gong)程機(ji)(ji)(ji)械(xie)均可選用。
2.點(dian)接觸(chu)球式回轉支承(cheng)特(te)點(dian)
(1)滾動(dong)體和滾道之間名義(yi)上為點接觸（而實際上受負荷后(hou)變為面接觸，但接觸面仍較(jiao)小(xiao)），回(hui)轉阻力較(jiao)小(xiao);
(2)滾道(dao)的制造誤(wu)差、安裝間隙、滾圈及座架的彈性變形對接觸條件的影響(xiang)較小(xiao)，故上述各(ge)點對承載(zai)能力(li)的敏感(gan)性較小(xiao);
(3)接觸應(ying)力(li)高(gao)于(yu)線(xian)接觸，運(yun)動時在滾道表層下形成的(de)剪(jian)應(ying)力(li)較(jiao)大(da)，故其動承載(zai)能力(li)低于(yu)線(xian)接觸;
(4)滾(gun)道斷面(mian)為曲線形，加工及磨削(xue)略(lve)為困難(nan)一些。
3.生產實力
中(zhong)偉卓特公司(si)現有回(hui)轉(zhuan)支(zhi)承(cheng)滾壓(ya)生(sheng)產(chan)線，可(ke)生(sheng)產(chan)單排球式(shi)系列回(hui)轉(zhuan)支(zhi)承(cheng)。精(jing)心選用中(zhong)碳合金鋼作(zuo)為(wei)原(yuan)材(cai)料，經過(guo)滾壓(ya)生(sheng)產(chan)線制(zhi)作(zuo)出原(yuan)坯，此工藝可(ke)以(yi)精(jing)準控制(zhi)毛坯精(jing)度，改(gai)變材(cai)料性(xing)能，降低材(cai)料應力，提高(gao)材(cai)料密(mi)度，極大地提高(gao)了材(cai)料的(de)耐(nai)磨性(xing)，延(yan)長零件(jian)的(de)使用壽命。
4.生產流程
在原坯檢驗(yan)合格后，會進行以下(xia)操作：
(1）毛(mao)坯(pi)熱應(ying)力消除(chu)
(2）進行粗車(che)——精車(che)——鉆孔——插齒——精磨(mo)
(3）滾道淬火處理
(4）齒輪淬火處理
(5）產品檢測
原坯(pi)檢(jian)驗(yan)——回火檢(jian)驗(yan)——淬火深度檢(jian)驗(yan)——裂(lie)紋(wen)檢(jian)驗(yan)——配游隙(xi)檢(jian)驗(yan)————裝配成品(pin)檢(jian)驗(yan)
(6）安裝銘牌
