“ZW”牌(pai)回轉支承簡介
成立于(yu)(yu)(yu)2020年，于(yu)(yu)(yu)2022年正式投入市場，是邢臺中偉卓特液壓科技有限(xian)公(gong)司(si)旗下(xia)主導產(chan)品之一。廣泛應(ying)用于(yu)(yu)(yu)建筑機械、工程機械、港口(kou)機械、冶(ye)金機械、輕工機械、風力發電(dian)、醫療CT、軍工等領域，批量出口(kou)歐美及東南亞(ya)地(di)區。
產品介紹及其類別
1.產品介紹：
回(hui)轉支承作(zuo)為“機(ji)器的關節”，是兩物體(ti)之間需作(zuo)相對回(hui)轉運動，又(you)需同時承受軸向力、徑向力、傾翻力矩(ju)的機(ji)械所(suo)必需的重(zhong)要傳動部件(jian)；是一(yi)種(zhong)集支承、旋轉和(he)固定三(san)種(zhong)功能于一(yi)身的機(ji)械部件(jian)，它能夠大(da)大(da)地簡化主機(ji)的制造、安裝和(he)維護。
2.回(hui)轉支承的分(fen)類：
為了(le)適應(ying)不(bu)同的使用要求(qiu)，回轉(zhuan)支承的結(jie)構型式很(hen)多。
(1)根(gen)據(ju)滾動體的類(lei)型，劃分為點接觸(chu)式和線接觸(chu)式兩大(da)類(lei)；
(2)根據結(jie)構(gou)型(xing)式劃分為單(dan)排(pai)球式、雙排(pai)球式和三排(pai)滾柱式;
(3)可根(gen)據齒輪(lun)形式(shi)(shi)(shi)，分(fen)為內齒式(shi)(shi)(shi)無齒式(shi)(shi)(shi)和外齒式(shi)(shi)(shi)。
“ZW”牌回轉支承主要生產單排四點接觸球(qiu)式回轉支承。
1.單排四點接觸球式(shi)回轉支(zhi)承介(jie)紹
主要由外圈、內(nei)圈、滾(gun)珠、隔離塊和(he)密封(feng)帶(dai)組成(cheng)，其(qi)中(zhong)滾(gun)珠與圓弧(hu)滾(gun)道四點接觸能同時承受徑(jing)向(xiang)載(zai)(zai)荷(he)、軸向(xiang)載(zai)(zai)荷(he)和(he)傾(qing)翻載(zai)(zai)荷(he)，中(zhong)小型工程(cheng)機，如中(zhong)小型起(qi)重機和(he)挖(wa)掘(jue)機，液壓挖(wa)掘(jue)機，旋轉機械(xie)，大中(zhong)小挖(wa)掘(jue)機等工程(cheng)機械(xie)均可選用。
2.點(dian)(dian)接(jie)觸球式回(hui)轉(zhuan)支承特點(dian)(dian)
(1)滾(gun)動體和滾(gun)道之(zhi)間名義上(shang)為點接觸(chu)(chu)（而實際上(shang)受負荷后變為面(mian)接觸(chu)(chu)，但接觸(chu)(chu)面(mian)仍較小），回轉阻力較小;
(2)滾道(dao)的(de)(de)制造誤(wu)差、安裝(zhuang)間隙、滾圈及座架的(de)(de)彈(dan)性(xing)變形對接(jie)觸(chu)條(tiao)件的(de)(de)影(ying)響較小(xiao)，故上述各點(dian)對承(cheng)載(zai)能力(li)的(de)(de)敏感性(xing)較小(xiao);
(3)接(jie)觸應力高于(yu)線(xian)接(jie)觸，運動時(shi)在滾道表層下形成的(de)剪應力較(jiao)大，故其動承載能力低于(yu)線(xian)接(jie)觸;
(4)滾(gun)道斷面為曲線形，加(jia)工及磨削略為困難一些。
3.生產實力
中(zhong)偉卓特公(gong)司(si)現有(you)回(hui)(hui)轉支承滾(gun)壓(ya)生產(chan)線，可生產(chan)單排球式系列回(hui)(hui)轉支承。精心(xin)選用(yong)中(zhong)碳合金鋼作為原材(cai)料(liao)，經過滾(gun)壓(ya)生產(chan)線制作出原坯，此工藝可以精準(zhun)控(kong)制毛(mao)坯精度(du)，改變材(cai)料(liao)性(xing)能，降低材(cai)料(liao)應力，提高材(cai)料(liao)密度(du)，極大地提高了材(cai)料(liao)的(de)耐磨性(xing)，延長(chang)零(ling)件(jian)的(de)使用(yong)壽命。
4.生產流程
在(zai)原(yuan)坯檢驗合格后，會進行以下操作：
(1）毛坯熱應力消除
(2）進行粗車——精(jing)車——鉆(zhan)孔——插齒——精(jing)磨(mo)
(3）滾道淬火處理
(4）齒輪淬火處理
(5）產品檢測
原坯檢驗(yan)——回火(huo)檢驗(yan)——淬火(huo)深度檢驗(yan)——裂紋檢驗(yan)——配游(you)隙檢驗(yan)————裝配成(cheng)品檢驗(yan)
(6）安裝銘牌
