“ZW”牌回轉支承簡(jian)介
成立于2020年，于2022年正式(shi)投入市場，是邢臺中偉卓特液壓(ya)科技有限公(gong)司(si)旗下主導(dao)產品之一。廣泛應用于建筑(zhu)機(ji)(ji)械(xie)(xie)(xie)、工(gong)程機(ji)(ji)械(xie)(xie)(xie)、港(gang)口機(ji)(ji)械(xie)(xie)(xie)、冶金機(ji)(ji)械(xie)(xie)(xie)、輕工(gong)機(ji)(ji)械(xie)(xie)(xie)、風力發電(dian)、醫(yi)療CT、軍工(gong)等領域，批量出口歐美及東南亞地區。
產品介紹及其類別
1.產品介紹：
回轉(zhuan)支承作(zuo)為“機器的(de)關節”，是(shi)兩物體之間(jian)需作(zuo)相(xiang)對回轉(zhuan)運動，又需同(tong)時承受軸向力(li)、徑向力(li)、傾翻力(li)矩的(de)機械所必(bi)需的(de)重要傳動部(bu)件(jian)；是(shi)一種(zhong)集支承、旋轉(zhuan)和(he)固定三(san)種(zhong)功能(neng)于一身的(de)機械部(bu)件(jian)，它能(neng)夠大大地簡(jian)化主機的(de)制造、安裝和(he)維護。
2.回轉支承(cheng)的分類：
為了適應(ying)不同的使用(yong)要(yao)求，回轉支承的結構(gou)型式(shi)很多。
(1)根(gen)據滾動體的類型，劃分為(wei)點接觸式和線接觸式兩大類；
(2)根據結構型式劃分為單排球(qiu)式、雙排球(qiu)式和三排滾柱式;
(3)可根據(ju)齒輪形(xing)式(shi)，分為內齒式(shi)無(wu)齒式(shi)和外(wai)齒式(shi)。
“ZW”牌回(hui)轉支承主要生產單排四點(dian)接(jie)觸球式回(hui)轉支承。
1.單排四點接(jie)觸球式回轉支承介紹
主要由(you)外圈、內圈、滾(gun)(gun)珠(zhu)、隔離塊和密封帶(dai)組成，其(qi)中(zhong)滾(gun)(gun)珠(zhu)與圓弧滾(gun)(gun)道四點接觸能(neng)同(tong)時(shi)承受徑向(xiang)載(zai)荷、軸向(xiang)載(zai)荷和傾(qing)翻載(zai)荷，中(zhong)小(xiao)型工程機(ji)，如中(zhong)小(xiao)型起重機(ji)和挖(wa)掘(jue)(jue)機(ji)，液壓挖(wa)掘(jue)(jue)機(ji)，旋(xuan)轉機(ji)械，大中(zhong)小(xiao)挖(wa)掘(jue)(jue)機(ji)等工程機(ji)械均(jun)可選(xuan)用。
2.點(dian)接觸球式(shi)回(hui)轉(zhuan)支承(cheng)特點(dian)
(1)滾動體和滾道之間名(ming)義上為點接(jie)觸（而(er)實際上受負荷后變為面接(jie)觸，但接(jie)觸面仍較(jiao)小(xiao)），回轉(zhuan)阻力較(jiao)小(xiao);
(2)滾道(dao)的制造誤差、安裝間(jian)隙(xi)、滾圈(quan)及(ji)座架的彈性(xing)變形對接觸條(tiao)件的影(ying)響(xiang)較(jiao)小，故(gu)上(shang)述各點對承載能(neng)力的敏感性(xing)較(jiao)小;
(3)接(jie)觸應(ying)力高于線接(jie)觸，運動時在滾道表層下形成的剪應(ying)力較大，故其動承載能力低于線接(jie)觸;
(4)滾(gun)道(dao)斷(duan)面為曲線形，加(jia)工(gong)及磨削略為困難一些(xie)。
3.生產實力
中偉卓特公(gong)司現(xian)有回(hui)轉(zhuan)支承滾壓(ya)生產(chan)(chan)線，可生產(chan)(chan)單排(pai)球(qiu)式系列回(hui)轉(zhuan)支承。精(jing)心(xin)選用(yong)中碳(tan)合金(jin)鋼作為原材料(liao)，經(jing)過滾壓(ya)生產(chan)(chan)線制(zhi)作出原坯(pi)，此工藝可以精(jing)準控(kong)制(zhi)毛坯(pi)精(jing)度，改變材料(liao)性能，降低(di)材料(liao)應(ying)力，提(ti)高材料(liao)密度，極大地(di)提(ti)高了材料(liao)的耐磨性，延長零件的使(shi)用(yong)壽命。
4.生產流程
在原坯(pi)檢驗合格后，會(hui)進行以下操作：
(1）毛坯熱應力消除(chu)
(2）進行粗車(che)——精車(che)——鉆孔——插齒——精磨
(3）滾道淬火處理
(4）齒輪淬火處理
(5）產品檢測
原(yuan)坯(pi)檢驗(yan)(yan)(yan)——回火(huo)檢驗(yan)(yan)(yan)——淬火(huo)深度(du)檢驗(yan)(yan)(yan)——裂紋檢驗(yan)(yan)(yan)——配(pei)游(you)隙檢驗(yan)(yan)(yan)————裝配(pei)成品檢驗(yan)(yan)(yan)
(6）安裝銘牌
